{"id":4847,"date":"2026-07-08T16:35:27","date_gmt":"2026-07-08T14:35:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/?p=4847"},"modified":"2026-07-08T16:36:13","modified_gmt":"2026-07-08T14:36:13","slug":"case-study-zld-plant-vardhman","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/2026\/07\/08\/case-study-zld-plant-vardhman\/","title":{"rendered":"STUDIO DI CASO: SISTEMA ZLD PER VARDHMAN TEXTILES"},"content":{"rendered":"

STUDIO DI CASO: SISTEMA ZLD PER VARDHMAN TEXTILES<\/strong><\/mark><\/h1>\n\n\n\n
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LA NECESSIT\u00c0<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Vardhman Textiles<\/a>, uno dei gruppi tessili pi\u00f9 rinomati al mondo, richiedeva una tecnologia all'avanguardia per il trattamento e il recupero delle acque reflue per il suo nuovo stabilimento ZDL.<\/p>\n\n\n\n

Obiettivo<\/strong>: selezionare la tecnologia con il costo operativo pi\u00f9 basso e, pertanto, la soluzione pi\u00f9 sostenibile a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n

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LA SOLUZIONE<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Il Gruppo WaterNext ha affrontato questa nuova sfida mettendo a frutto tutto il proprio know-how e la propria esperienza, progettando un impianto completamente innovativo costituito da una fase iniziale interamente biologica per la rimozione di sostanze disciolte quali COD e BOD, la separazione dei solidi mediante tecnologia MBR e un sistema di osmosi inversa mai progettato n\u00e9 realizzato prima, con sei stadi in serie, in grado di recuperare fino a 97,51 TP3T delle acque reflue e di convogliare solo 2,51 TP3T dell\u2019acqua trattata verso un evaporatore sottovuoto.<\/p>\n\n\n\n

In termini pratici, l'impianto tratta 2.500 m\u00b3\/giorno, recupera direttamente 2.437,5 m\u00b3\/giorno dopo il processo a membrana e invia 62,5 m\u00b3\/giorno all'evaporatore, dove viene successivamente recuperato tramite condensazione del vapore, chiudendo cos\u00ec il ciclo di recupero.<\/p>\n\n\n\n

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OBIETTIVO<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

L'intero impianto, compreso l'evaporatore, opera con un costo operativo totale \u2013 comprensivo di elettricit\u00e0 e prodotti chimici \u2013 di \u20ac0,90\/m\u00b3.<\/p>\n\n\n\n

Questo \u00e8 il costo operativo pi\u00f9 basso mai raggiunto a livello mondiale per un impianto ZLD nel settore tessile industriale.<\/p>\n\n\n\n

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Il contesto del progetto<\/h3>\n\n\n\n

Vardhman Textiles \u00e8 uno dei principali gruppi tessili verticalmente integrati in India, con una forte presenza nei settori filati, tessuti, fili da cucito e fibre acriliche. L'azienda \u00e8 riconosciuta a livello internazionale per i suoi standard tecnologici, l'eccellenza operativa e l'impegno verso una produzione industriale sempre pi\u00f9 sostenibile.<\/p>\n\n\n\n

Nel settore tessile, la gestione delle acque reflue rappresenta una sfida particolarmente complessa. I processi di tintura, lavaggio, finissaggio e trattamenti chimici generano effluenti caratterizzati da variabilit\u00e0 qualitativa, carico organico, salinit\u00e0 e presenza di sostanze che possono influenzare sia la qualit\u00e0 allo scarico sia la possibilit\u00e0 di riutilizzo delle acque all'interno dei cicli produttivi.<\/p>\n\n\n\n

Per un'azienda industriale come Vardhman, il trattamento delle acque reflue non poteva essere considerato un semplice requisito ambientale. L'obiettivo era adottare una strategia di gestione circolare dell'acqua pi\u00f9 avanzata, trasformando l'acqua trattata in una risorsa riutilizzabile e minimizzando la quantit\u00e0 di acque reflue residue da gestire nella fase finale del processo.<\/p>\n\n\n\n

In questo contesto, Vardhman Textiles ha selezionato WaterNext Group nel 2025 per l'aggiornamento degli impianti di trattamento delle acque reflue presso il suo stabilimento di Ludhiana, Punjab, India. Il progetto ha comportato lo sviluppo di un impianto ZLD di nuova generazione basato sull'integrazione di trattamento biologico avanzato, tecnologia MBR, osmosi inversa multistadio e RO concentrata.<\/p>\n\n\n\n

La sfida tecnica<\/h3>\n\n\n\n

Negli impianti Zero Liquid Discharge, l'evaporatore \u00e8 spesso l'ultima fase del trattamento. \u00c8 una tecnologia efficace, ma anche una delle pi\u00f9 esigenti in termini di consumo energetico e costi operativi. Per questo motivo, un impianto ZLD veramente efficiente non dovrebbe basarsi semplicemente sull'evaporazione, ma dovrebbe ridurre il pi\u00f9 possibile il volume che raggiunge la sezione termica.<\/p>\n\n\n\n

La sfida di Vardhman consisteva quindi nello sviluppare un sistema in grado di massimizzare il recupero idrico attraverso le tecnologie a membrana, mantenendo al contempo la stabilit\u00e0 operativa, la qualit\u00e0 del permeato e la sostenibilit\u00e0 economica. In configurazioni meno ottimizzate, l\u2019evaporatore pu\u00f2 trattare percentuali molto pi\u00f9 elevate della portata totale, ad esempio circa 10%. Ci\u00f2 comporta un maggiore consumo energetico, costi operativi pi\u00f9 elevati e una gestione dell\u2019impianto pi\u00f9 complessa.<\/p>\n\n\n\n

WaterNext ha approcciato il progetto con una strategia integrata: anzich\u00e9 dimensionare l'evaporatore come soluzione principale, si \u00e8 mirato a ridurre il flusso residuo a monte attraverso una linea di trattamento ad alte prestazioni. Il risultato \u00e8 un impianto in cui la fase di evaporazione opera solo sulla frazione finale non recuperabile tramite membrane.<\/p>\n\n\n\n

La Soluzione WaterNext<\/h3>\n\n\n\n

L'impianto sviluppato da WaterNext per Vardhman ha una capacit\u00e0 di trattamento di 2.500 m\u00b3\/giorno ed \u00e8 stato progettato per garantire un recupero idrico molto elevato, un funzionamento stabile e ridotte esigenze di gestione operativa.<\/p>\n\n\n\n

La linea di trattamento integra diverse tecnologie, ognuna con una funzione specifica. Il trattamento biologico avanzato riduce il carico organico e stabilizza le acque reflue in ingresso. La tecnologia MBR, Membrane Bioreactor, permette di ottenere un'acqua trattata di alta qualit\u00e0, priva praticamente di solidi sospesi e con caratteristiche idonee ad alimentare le membrane RO.<\/p>\n\n\n\n

A valle dell'MBR, il sistema multistadio ad osmosi inversa recupera acqua che pu\u00f2 essere riutilizzata nei processi industriali, riducendo progressivamente la concentrazione di sali disciolti. La sezione RO concentrata completa il processo, aumentando ulteriormente il recupero e minimizzando il volume finale inviato all'evaporatore.<\/p>\n\n\n\n

Questa configurazione consente di ricorrere all'evaporazione solo dove \u00e8 realmente necessario. Anzich\u00e9 sottoporre a trattamento termico una parte significativa della portata, il sistema WaterNext riduce il flusso residuo finale a 2,51 TP3T, con un impatto diretto sul consumo energetico, sui costi operativi e sulla sostenibilit\u00e0 complessiva.<\/p>\n\n\n\n

Risultati ottenuti<\/h3>\n\n\n\n

Il nuovo impianto ZLD sviluppato per Vardhman raggiunge un recupero idrico pari a circa 97,51 TP3T. Ci\u00f2 significa che quasi l'intero flusso trattato viene trasformato in acqua riutilizzabile, mentre solo una frazione minima viene convogliata verso lo smaltimento finale.<\/p>\n\n\n\n

Questo risultato \u00e8 particolarmente significativo perch\u00e9 consente all\u2019evaporatore di funzionare utilizzando solo il 2,51 TP3T della portata, anzich\u00e9 valori molto pi\u00f9 elevati. In un impianto da 2.500 m\u00b3\/giorno, questa differenza ha un impatto notevole: un volume minore da evaporare comporta un minor fabbisogno energetico, un carico termico inferiore e una riduzione dei costi operativi.<\/p>\n\n\n\n

Il costo operativo dell'impianto \u00e8 inferiore a 1 \u20ac\/m\u00b3, un valore estremamente competitivo per un sistema avanzato di recupero delle acque reflue tessili basato su tecnologie a membrana e integrato in una strategia ZLD.<\/p>\n\n\n\n

Oltre all'elevato tasso di recupero dell'acqua, l'impianto garantisce un funzionamento fluido grazie all'automazione, al monitoraggio continuo e al controllo dei principali parametri di processo. Ci\u00f2 riduce la necessit\u00e0 di manodopera e contribuisce a mantenere nel tempo una qualit\u00e0 stabile dell'acqua recuperata.<\/p>\n\n\n\n

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WaterNext ha progettato un innovativo impianto di recupero delle acque reflue con tecnologia ZLD per Vardhman Textiles, in grado di trattare 2.500 m\u00b3\/giorno, recuperare 97,51 TP3T di acqua, ridurre al minimo l'evaporazione e raggiungere costi operativi record di 0,90 \u20ac\/m\u00b3 nel settore della produzione tessile.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":4654,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-4847","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-study"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4847","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4847"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4847\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4856,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4847\/revisions\/4856"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4654"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4847"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4847"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.waternext.it\/new\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4847"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}