CASO DI STUDIO: TRATTAMENTO DELL’ACQUA DI POZZO MEDIANTE OSMOSI INVERSA E SISTEMA DI RECUPERO DELL’ACQUA 70% PER KC KNIT CONCERN LTD IN BANGLADESH

Il bisogno

IlKnit Concern Groupè un gruppo leader in Bangladesh, gestito dal suo Amministratore Delegato, Presidente e Fondatore, il Sig. Joynal Abedin Mollah, che, fin dall'inizio della costruzione dell'impero tessile Knit Concern, è sempre stato un visionario e ha costantemente anticipato le esigenze della produzione e del mercato.
L'obiettivo era produrre un'acqua simile a quella che si trova nelle Alpi per la realizzazione di capi d'abbigliamento di altissima qualità e dalla mano delicata, proprio come avviene nella produzione italiana di alta gamma. Per raggiungere questo scopo, l'apporto idrico diventa fondamentale, poiché è l'acqua stessa a determinare la qualità del prodotto tessile.

La soluzione

WaterNext ha sviluppato un progetto all'avanguardia in grado di trattare acqua di pozzo in una fase iniziale e, con tre unità, garantire una produzione superiore a 7.500 m³/giorno; l'innovazione sta tuttavia anche nel fatto che, una volta purificato il circuito idrico, gli stessi sistemi possono essere utilizzati per il trattamento delle acque reflue, riducendo significativamente l'utilizzo dell'acqua naturale di pozzo e recuperando l'acqua scaricata.
Una singola pianta può trattare qualsiasi fonte d'acqua, dall'acqua di fiume all'acqua di pozzo fino alle acque reflue, garantendo costantemente una qualità dell'output equivalente a quella dell'acqua proveniente dalle Alpi italiane.

IlOBIETTIVO

L'impianto è progettato per produrre 7.500 m³/giorno di permeato, con un TDS finale inferiore a 100 mg/L, un contenuto di ferro inferiore a 0,01 mg/L e una durezza residua indicativa di circa 10 mg/L come CaCO₃.
La soluzione WaterNext fornisce acqua stabile per la produzione tessile, garantendo così un impatto migliorato sul prodotto tessile finale, una maggiore protezione delle membrane, un minor rischio di incrostazioni e una migliore continuità operativa.

Il contesto del progetto

KC Knit Concern LTD, un'azienda tessile con sede in Bangladesh, utilizza acqua di pozzo in varie fasi della produzione, tra cui lavaggio, tintura, risciacquo e finissaggio. Fondata nel 1990, KC è un'azienda tessile verticalmente integrata specializzata nella produzione ed esportazione di maglieria e lingerie.
In questi processi, la disponibilità di acqua con caratteristiche costanti è essenziale per garantire l'elevata qualità del prodotto finito, la ripetibilità dei processi produttivi e la continuità operativa dell'impianto.
L'acqua grezza aveva una conducibilità inferiore a 530 µS/cm, TDS inferiore a 385 mg/L, durezza fino a 400 mg/L come CaCO₃ e silice inferiore a 61 mg/L. Erano presenti anche ferro, torbidità e solidi sospesi, parametri che richiedevano un trattamento specifico prima che l'acqua potesse essere utilizzata nei reparti di produzione.

La sfida tecnica

Il problema principale era incentrato sulla durezza dell'acqua e sulla presenza di sostanze che potevano potenzialmente causare depositi e incrostazioni. Senza un trattamento appropriato, questi fattori avrebbero potuto ridurre l'efficienza delle apparecchiature, aumentare il consumo di prodotti chimici e portare a operazioni di pulizia e manutenzione più frequenti.
La variabile qualità dell'acqua potrebbe aver influenzato anche le formulazioni di tintura, la resa del colore e la stabilità delle varie fasi di produzione. KC Knit Concern LTD necessitava quindi di una soluzione in grado di produrre costantemente 2.500 m³/giorno di acqua trattata, controllando salinità, durezza, ferro, torbidità e solidi sospesi.

La soluzione WaterNext

WaterNext Group ha progettato una gamma completa comprendente filtri multimediali, filtri a cartuccia e un sistema di osmosi inversa a due stadi.
I filtri multimediali costituiscono la prima linea di difesa del sistema e riducono torbidità, solidi sospesi, ferro e manganese. Il filtro a cartuccia trattiene le particelle residue più fini, proteggendo le pompe ad alta pressione e le membrane installate a valle.
La prima fase dell'osmosi inversa realizza la riduzione principale di sali disciolti, conducibilità e durezza. La seconda fase, invece, agisce come una fase di lucidatura, migliorando ulteriormente la qualità del permeato e garantendo un apporto idrico più stabile e meglio adatto alle esigenze della produzione tessile.

Risultati ottenuti

L'impianto è progettato per produrre 7.500 m³/giorno di permeato, con un TDS finale inferiore a 100 mg/L, un contenuto di ferro inferiore a 0,01 mg/L e una durezza residua indicativa di circa 5–10 mg/L come CaCO₃.
La soluzione sviluppata da WaterNext fornisce a KC Knit Concern LTD acqua trattata di qualità controllata, riducendo il rischio di incrostazioni e proteggendo membrane e attrezzature. Il risultato è una maggiore stabilità del processo, minori esigenze di manutenzione e una migliore continuità produttiva.