CASO PRÁCTICO: TRATAMIENTO DE AGUA DE POZO MEDIANTE ÓSMOSIS INVERSA Y RECUPERACIÓN DE AGUA CON EL SISTEMA 70% PARA KC KNIT CONCERN LTD EN BANGLADESH

La necesidad

ElAgrupación de Telares Preocupadoses un grupo líder en Bangladesh, dirigido por su Director General, Presidente y Fundador, el Sr. Joynal Abedin Mollah, quien, desde el principio de la construcción del imperio textil Knit Concern, ha sido siempre un visionario y ha anticipado constantemente las necesidades tanto de la producción como del mercado.
El objetivo era producir un agua similar a la que se encuentra en los Alpes para poder fabricar prendas de la más alta calidad y con un tacto delicado, tal y como se logra con la producción italiana de alta calidad. Para ello, el suministro de agua es fundamental, ya que es el agua en sí misma la que determina la calidad del producto textil.

La solución

WaterNext ha desarrollado un proyecto de vanguardia capaz de tratar agua de pozo en una etapa temprana y, con tres unidades, garantizar una producción de más de 7.500 m³/día; sin embargo, la innovación también radica en que, una vez purificado el circuito de agua, los mismos sistemas pueden utilizarse para tratar aguas residuales, lo que reduce significativamente el uso de agua natural de pozo y recupera el agua vertida.
Una sola planta puede tratar cualquier fuente de agua, desde agua de río hasta agua de pozo o aguas residuales, garantizando consistentemente una calidad de salida equivalente a la del agua procedente de los Alpes italianos.

ElMETA

La planta está diseñada para producir 7.500 m³/día de permeado, con un TDS final inferior a 100 mg/L, un contenido de hierro inferior a 0,01 mg/L y una dureza residual indicativa de aproximadamente 10 mg/L como CaCO₃.
La solución WaterNext proporciona agua estable para la producción textil, asegurando así un mejor impacto en el producto textil final, mayor protección de las membranas, menor riesgo de incrustaciones y mejor continuidad operativa.

El contexto del proyecto

KC Knit Concern LTD, una empresa textil con sede en Bangladesh, utiliza agua de pozo en varias etapas de producción, incluyendo lavado, teñido, enjuague y acabado. Fundada en 1990, KC es una empresa textil verticalmente integrada especializada en la fabricación y exportación de prendas de punto y lencería.
En estos procesos, la disponibilidad de agua con características consistentes es esencial para asegurar la alta calidad del producto terminado, la repetibilidad de los procesos de fabricación y la continuidad operativa de la planta.
El agua cruda tenía una conductividad inferior a 530 µS/cm, un contenido de Sólidos Totales Disueltos (STD) inferior a 385 mg/L, una dureza de hasta 400 mg/L como CaCO₃ y sílice inferior a 61 mg/L. También presentaba hierro, turbidez y sólidos en suspensión, parámetros que requerían un tratamiento específico antes de que el agua pudiera ser utilizada en los departamentos de producción.

El desafío técnico

El principal problema se centró en la dureza del agua y la presencia de sustancias que podrían causar depósitos y sarro. Sin un tratamiento adecuado, estos factores podrían haber reducido la eficiencia del equipo, aumentado el consumo de productos químicos y provocado operaciones de limpieza y mantenimiento más frecuentes.
La calidad variable del agua también podría haber afectado las formulaciones de teñido, el rendimiento del color y la estabilidad de las diversas etapas de producción. Por lo tanto, KC Knit Concern LTD necesitaba una solución capaz de producir consistentemente 2,500 m³/día de agua tratada, controlando al mismo tiempo la salinidad, la dureza, el hierro, la turbidez y los sólidos suspendidos.

La solución WaterNext

WaterNext Group ha diseñado una gama completa que comprende filtros multimedia, filtros de cartucho y un sistema de ósmosis inversa de dos etapas.
Los filtros multimedia forman la primera línea de defensa del sistema y reducen la turbidez, los sólidos en suspensión, el hierro y el manganeso. El filtro de cartucho retiene las partículas residuales más finas, protegiendo las bombas de alta presión y las membranas instaladas aguas abajo.
La primera etapa de la ósmosis inversa logra la principal reducción de sales disueltas, conductividad y dureza. La segunda etapa, por otro lado, actúa como una etapa de pulido, mejorando aún más la calidad del permeado y asegurando un suministro de agua más estable y mejor adaptado a las necesidades de la producción textil.

Resultados logrados

La planta está diseñada para producir 7.500 m³/día de permeado, con un TDS final inferior a 100 mg/L, un contenido de hierro inferior a 0,01 mg/L y una dureza residual indicativa de aproximadamente 5–10 mg/L como CaCO₃.
La solución desarrollada por WaterNext proporciona a KC Knit Concern LTD agua tratada de calidad controlada, reduciendo el riesgo de incrustaciones y protegiendo membranas y equipos. El resultado es una mayor estabilidad del proceso, menores requisitos de mantenimiento y una mejor continuidad de la producción.