PT GODIVA ASTREA TEXTILE | INDONESIA

MEJORA DE UNA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES TEXTILES CON TRATAMIENTO BIOLÓGICO AVANZADO, MBR Y ÓSMOSIS INVERSA

RESUMEN DEL PROYECTO

A lo largo de los años,PT Godiva Astrea Textilha estado explotando la planta fisicoquímica convencional con elevados costes de funcionamiento y con una elevada producción de lodos.

En 2025, WaterNext completó la modernización de la planta de tratamiento de aguas residuales industriales que da servicio a la fábrica textil de Godiva en Indonesia, como parte de una iniciativa estratégica destinada a mejorar la capacidad de tratamiento e introducir una solución avanzada de recuperación de agua.

El proyecto se desarrolló para apoyar la evolución continua de las instalaciones, garantizando la continuidad operativa, la fiabilidad de los procesos y el cumplimiento de las normas medioambientales y de producción más estrictas de la industria textil.

Aquí, el agua no es sólo un flujo de aguas residuales que hay que tratar, sino un recurso que hay que gestionar.
Con una capacidad de tratamiento de 2.500 m³/día y una DQO influente de 1.400 mg/L, el sistema está diseñado para gestionar eficazmente los flujos de aguas residuales típicos de los procesos textiles de alta carga orgánica, que requieren tecnología avanzada, control preciso y estabilidad del proceso a largo plazo.

CONTEXTO Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

En el sector textil, la gestión de las aguas residuales desempeña un papel estratégico para garantizar una producción sostenible y eficiente.
La ampliación de la capacidad de producción ha provocado un aumento de los volúmenes de aguas residuales y de las cargas variables, lo que exige soluciones de tratamiento avanzadas y sólidas.

En este marco, las instalaciones de Godiva emprendieron un programa estructurado de modernización con objetivos claramente definidos:

• Aumentan significativamente la eficacia de eliminación de la carga orgánica;
• Garantizar una calidad de los efluentes elevada y controlada;
• Permitir la recuperación y reutilización de una parte sustancial del agua tratada;
• Reducir el volumen de aguas residuales vertidas;
• Optimizar la eficiencia y los costes operativos a largo plazo;
• Aumentar el volumen total de agua tratada eficazmente.

SOLUCIÓN PROPUESTA Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La solución desarrollada por WaterNext se basa en una planta avanzada de tratamiento de aguas residuales, que integra el tratamiento biológico con tecnología MBR (Membrane Bio Reactor) y un sistema de ósmosis inversa multietapa, específicamente diseñado para cumplir los objetivos operativos y de sostenibilidad de la industria textil.

Cada sección del proceso contribuye a la eficacia, fiabilidad y robustez generales del sistema:

• Tamizado inicial: eliminación de sólidos gruesos para proteger los equipos aguas abajo y garantizar un funcionamiento sin problemas;
• Estación elevadora: gestión hidráulica controlada para mantener unas condiciones de flujo estables;
• Igualación y homogeneización: equilibrio del flujo y la carga orgánica para proporcionar unas condiciones de proceso constantes;
• Neutralización: ajuste preciso del pH para optimizar el rendimiento biológico;
• Torre de refrigeración: control de la temperatura de las aguas residuales para favorecer la estabilidad biológica;
• Sección de oxidación: el núcleo del proceso biológico, donde tiene lugar la degradación de la materia orgánica;
• Sistema MBR: integración del tratamiento biológico y la filtración por membrana para garantizar la calidad, la continuidad y el control del efluente;
• Sistema de ósmosis inversa: diseñado y suministrado por WaterNext, permite recuperar el agua 70% para su reutilización industrial.

MBR: UNA TECNOLOGÍA CLAVE PARA LA ESTABILIDAD Y LA FIABILIDAD

En el proyecto Godiva,Biológico avanzado y MBRrepresenta una piedra angular del rendimiento de los procesos y de la fiabilidad operativa.
La filtración por membrana garantiza la separación completa de los sólidos en suspensión, lo que permite el funcionamiento a altas concentraciones de biomasa y proporciona un efluente de alta calidad constante.

Entre las principales ventajas del sistema MBR se incluyen:

• Alta eficacia en la eliminación de carga orgánica;
• Rendimiento estable en condiciones de funcionamiento variables;
• Tamaño compacto, ideal para la modernización de plantas;
• Protección eficaz del sistema de ósmosis inversa aguas abajo;
• Mayor seguridad y control operativos.

Dentro de las instalaciones de Godiva, el sistema MBR desempeña un papel fundamental para garantizar la continuidad del proceso, la garantía de calidad y la confianza operativa a largo plazo.

AUTOMATIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LOS COSTES OPERATIVOS

La planta modernizada se caracteriza por un alto nivel de automatización, que permite la supervisión continua de los parámetros clave del proceso y la optimización dinámica de las condiciones de funcionamiento.

Este enfoque ofrece:

• Reducción del consumo de energía;
• Intervenciones manuales minimizadas;
• Mayor fiabilidad a largo plazo;
• Una reducción apreciable de los costes operativos.

De este modo, la tecnología actúa como un socio constante y fiable, apoyando la eficiencia y la estabilidad en el día a día.

PARÁMETROS DE ENTRADA Y SALIDA

• Entrada de la planta: DQO 1.400 mg/L
• Tras tratamiento biológico y MBR: DQO < 200 mg/L
• Sistema de ósmosis inversa (recuperación 70%):
  • Permeado: 1.750 m³/día - DQO nula
  • El rechazo de la ósmosis inversa se trata y se vierte dentro de los límites permitidos por las normas locales: 750 m³/día.

El permeado producido es apto para su reutilización industrial, lo que reduce significativamente la demanda de agua dulce.

RESULTADOS Y BENEFICIOS

La modernización de la depuradora de Godiva aportó beneficios tangibles y estratégicos:

• Reducción significativa de la carga orgánica;
• 70% recuperación del agua tratada;
• Mayor estabilidad y fiabilidad del proceso;
• Reducción del consumo de agua dulce;
• Pleno cumplimiento de las normas medioambientales;
• Costes operativos optimizados;
• Mejor control del proceso a largo plazo;
• NO genera lodos tóxicos;
• BAJO coste de explotación.

CONCLUSIONES

El proyecto Godiva demuestra cómo una actualización tecnológica estratégica, basada en MBR, ósmosis inversa y automatización avanzada, puede apoyar el crecimiento industrial al tiempo que refuerza el rendimiento medioambiental.

Una intervención que va más allá del tratamiento de aguas residuales, contribuyendo a la gestión responsable de un recurso crítico y reforzando el compromiso de la industria textil con la sostenibilidad, la resiliencia y la excelencia operativa.